O equipamento de fundição de gordura animal produzido pela Chengming facilita a precipitação das gorduras das sobras sob pressão negativa do que à temperatura ambiente e evita o contato direto com o ar para evitar a oxidação.
Durante o processo de produção de gorduras animais, suas características determinam que a temperatura deve ser elevada rapidamente, a água do óleo deve ser separada rapidamente e o tempo de contato com a água ou o ar deve ser minimizado para evitar a emulsificação das gorduras ou a deterioração das proteínas. O equipamento de fundição de gordura animal que produzimos pode evitar esta situação quando utilizado. Em condições de pressão negativa, é mais fácil precipitar as gorduras das sobras do que em condições normais de temperatura, evitando o contato direto com o ar e evitando a oxidação. A temperatura necessária para a produção é menor, o tempo é menor e a qualidade do óleo produzido é melhor.
Princípio:
Equipamentos de fundição de gordura animal e equipamentos de tratamento inofensivos de resíduos de matadouros (doravante denominados equipamentos de tratamento inofensivos) devem esterilizar efetivamente os resíduos orgânicos por meio de alta temperatura e alta pressão, e usar fundição de baixa temperatura para derreter a gordura na carcaça animal e, em seguida, usar o prensa de óleo de farinha de carne e ossos para retirar o óleo dos resíduos de óleo, de forma a atingir o objetivo de reciclagem completa e aproveitamento eficiente dos resíduos.
Processo:
O método de secagem passa principalmente vapor saturado de alta temperatura e alta pressão para a camada intermediária do tanque químico para aquecer indiretamente o produto, de modo que o tanque atinja uma alta temperatura (110-130 ℃) e um estado de alta pressão para matar completamente os patógenos nas carcaças de gado e aves. Após a liberação da pressão, o aquecimento a vácuo é utilizado para secar o material. Os materiais processados podem ser utilizados como matéria-prima para fertilizantes orgânicos ou ração animal comestível não humana; o óleo obtido é utilizado para óleo industrial ou biodiesel. O material é transportado para o tanque através de uma rosca transportadora → tanque de fundição de óleo de alta temperatura, separação de resíduos de óleo, prensa de óleo animal para prensagem de óleo e tratamento de gases residuais. O equipamento de processo é totalmente mecanizado e integrado durante o processo de processamento, alcançando assim proteção ambiental, baixo carbono e efeitos de economia de energia.
Vantagens:
Link de alimentação Este link leva em consideração o problema de carregamento de equipamentos de processamento de alta temperatura e alta pressão e os regulamentos relevantes de que o tratamento inofensivo deve ser separado do cru e do cozido. A oficina é projetada com um modelo de duas camadas (uma camada de equipamento de processamento, duas camadas de matéria-prima), o que não só reduz a intensidade de trabalho dos trabalhadores que alimentam os materiais, mas também evita as desvantagens da mistura com produtos acabados causadas pelos materiais sendo espalhados e flutuando por toda parte (como penas de aves, etc.).
Fundição de gordura animal e tratamento de gases residuais Depois que os materiais entram no tanque de fundição de gordura e são totalmente tratados por tratamento de fundição em alta temperatura, eles entram no processo de filtração de óleo. O gás residual entra primeiro no tanque tampão de redução de poeira e o gás residual após o tratamento de redução de poeira entra no condensador para tratamento. A pequena quantidade de gás que não pode ser condensada é então pulverizada pela torre de purificação de resíduos. Dessa forma, o gás residual gerado por todo o processo de fundição é decomposto para atender aos padrões de emissão.
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