Máquina de refino de gordura animal

O equipamento de extração de gordura animal esteriliza efetivamente os resíduos orgânicos por meio de alta temperatura e alta pressão, dissolve a gordura da carcaça animal por meio de fundição em baixa temperatura e, em seguida, remove o óleo dos resíduos de óleo por meio de uma prensa de óleo de farinha de carne e ossos, atingindo assim o objetivo de recuperação completa de resíduos e utilização eficiente.
No processo de extração bruta de gordura animal, se for devidamente manuseado, o produto gorduroso obtido pode ser aproveitado sem tratamento posterior, mas na prática produtiva, por uma série de motivos como o longo tempo de armazenamento, o valor ácido do obtido produto é muito alto ou há impurezas como colágeno. Portanto, essas gorduras animais precisam de maior refinamento quando são consumidas.

Descrição do processo:

Degomagem: O objetivo da degomagem é remover impurezas coloidais do petróleo bruto, principalmente algumas proteínas, fosfolipídios e substâncias mucosas. O principal método utilizado atualmente é a degomagem por hidratação.
Descoloração: O objetivo da descoloração é remover os componentes do pigmento do óleo. A descoloração adota o método de descoloração por adsorção, que é completado pela adição de argila branca ativada. Uma pequena quantidade de carvão ativado também pode ser adicionada. Eles podem adsorver pigmentos e certos produtos de degradação de óleo.
Desacidificação e desodorização: Como o valor ácido das gorduras animais é muito alto após a fervura, elas não atendem aos padrões de higiene para gorduras animais comestíveis. O cheiro de terra produzido pela adição de argila branca ativada durante a descoloração requer desacidificação e desodorização.

Fluxo do processo:

Petróleo bruto → degomagem de hidratação (ou degomagem a seco) → secagem → descoloração → filtração → desoxigenação → troca de calor → aquecimento → desacidificação física e desodorização → troca de calor → resfriamento → óleo acabado

Vantagens (a etapa de fundição deste processo é realizada em estado de vácuo fechado)

1. A pressão negativa do vácuo evita a oxidação do óleo em contato com o ar em alta temperatura.
2. Durante o processo de fundição, a água é retirada diretamente pelo sistema de vácuo, evitando a geração de grande quantidade de vapor d'água e odor na oficina;
3. Todo o processo não gera águas residuais e gases residuais, e a oficina é limpa e ecologicamente correta;
4. O produto final é de cor brilhante, fragrância forte e livre de impurezas de água;
5. Este processo possui alimentação automática, operação simples, baixa intensidade de trabalho e economia de mão de obra;

6. A velocidade de extração de óleo é rápida, a produção contínua pode ser alcançada, economia de energia e proteção ambiental.