Equipamento de produção de farinha de osso de carne

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O equipamento de produção de farinha de ossos e carne é um dispositivo que processa carne, ossos, vísceras e outros produtos pecuários descartados em ração proteica em pó. A farinha de carne e ossos geralmente contém 50-60% de proteína bruta e mais de 4,4% de fósforo; o teor de proteína bruta da farinha de carne é superior a 55% e o teor de fósforo é inferior a 4,4%.

O equipamento de produção de farinha de ossos e farinha de carne nos países industrialmente desenvolvidos tem uma grande capacidade e uma ampla variedade, incluindo descascar, depilar, triturar, misturar, cozinhar, desengordurar, secar, triturar, embalar e outros equipamentos, e está equipado com uma variedade de dispositivos de tratamento de ar e purificação de águas residuais. O processo produtivo tende a ser totalmente fechado para reduzir a poluição ao meio ambiente. A tecnologia de processamento de restos de aves de um fabricante holandês é a seguinte: as matérias-primas são enviadas para o tanque de armazenamento para armazenamento temporário através do dispositivo de limpeza ou diretamente pelo dispositivo de vácuo e, em seguida, carregadas na máquina de vaporização e secagem em lotes. O pó seco é descarregado no recipiente e depois transportado até o ponto de embalagem pelo transportador para embalagem. Se o teor de gordura for alto, o pó precisa ser ainda mais desengordurado.

Escopo:

Resíduos de matadouros, sobras, fazendas, ossos de porco, ossos de gado, ossos de ovelha, esqueletos de galinha, esqueletos de pato, esqueletos de ganso, etc.

Parâmetros:

Explicação detalhada:

Processo de britagem: As matérias-primas são transportadas até o britador pela esteira para britagem. As partículas trituradas têm φ2mm-3mm e as partículas trituradas são uniformes. Se forem muito grandes ou muito pequenos, aparecerá escória bruta ou queimada, o que não favorece a separação dos resíduos de óleo e afeta o desempenho do lagar de óleo;

Processo de cozimento: Este processo utiliza uma panela de refino a vácuo horizontal com grande área de aquecimento, agitação uniforme e dispositivo de limpeza automática, que evita efetivamente matérias-primas ou fenômenos de queima. Como as próprias matérias-primas têm alto teor de água, a desidratação a vácuo começa depois que a temperatura de fundição atinge 85 graus. O grau de vácuo diminuirá com o aumento da volatilização do vapor. O grau de vácuo no caldeirão é mantido durante o processo de desidratação. Sob vácuo, as matérias-primas de óleo animal que entram no reator de pressão negativa podem separar rapidamente a água.

Processo de desidratação a vácuo: Uma bomba de jato de vácuo a jato de água é usada para gerar um estado de pressão negativa no caldeirão. A tubulação de vácuo está equipada com um condensador. As moléculas de água e os voláteis micromoleculares odoríferos nas matérias-primas são rapidamente separados do óleo bruto e da gordura sob estado de vácuo e fluem para o condensador de tubo com o fluxo de vácuo. Sob a circulação de água fria, as moléculas de água divididas e as moléculas de odor são condensadas à força em água destilada e coletadas no tanque de separação de líquidos. A água condensada é reutilizada e o gás residual é adsorvido por carvão ativado e a eletrólise infravermelha é usada para produzir oxigênio para emissão.

Processo de têmpera e prensagem: O equipamento de prensa usa prensa de óleo de parafuso YZ/xz-28, e o parafuso de prensa de óleo é ajustado para um estado de funcionamento adequado para prensagem de resíduos de óleo animal, e o óleo residual na torta da máquina é controlado em cerca de 10% . O petróleo bruto prensado é transportado para a seção de filtração do equipamento de refino para filtração, e a torta prensada entra na próxima seção para produção.

Processo de resfriamento a ar: A temperatura do bolo prensado é alta após a prensagem, e a temperatura da carne em pó produzida pela trituração direta é muito alta, o que não favorece a embalagem e o armazenamento. O transportador raspador de resfriamento com circulação de ar frio é adotado. A torta prensada é resfriada pela circulação de ar frio durante o processo de transporte, o que economiza muito tempo de produção, melhora a produtividade e faz com que o produto acabado atinja uma temperatura de armazenamento adequada.

Processo de trituração e pulverização: O bolo prensado após a seção de resfriamento é transportado para o moinho de martelos. O martelo transforma o bolo em pó sob a operação em alta velocidade do rotor. O filtro triturador pode ser substituído de acordo com os diferentes requisitos de diferentes clientes para o número de malha de carne em pó. Como o pó de carne tem alto teor de óleo, o transporte aéreo é fácil de bloquear o oleoduto, de modo que o pó de carne triturado é transportado para o compartimento de armazenamento por um elevador de caçambas para armazenamento e embalagem.